Dans le domaine du moulage en général, les charges remplissent de nombreux rôles et sont en fait bien souvent totalement indispensables  :

• Faciliter la fabrication de pièces épaisses en limitant leur exotherme et leur retrait (charges carbonates avec polyester par exemple)
• Réaliser des pièces en coulée de résines
• Permettre la régulation thermique de moules en composites (charge aluminium)
• Permettre la réalisation de pièces ferromagnétiques (poudre de fer) ou devant imiter le fer (armures de théatre par exemple)
• Augmenter la résistance au feu des résines (ATH)
• Réaliser des gel-coats d’aspects métalliques (aluminium, laiton, bronze)
• Permettre la fabrication de mastics ou de masses de densité inférieure à 1 (microballons de verre, fillite)
• Augmenter fortement la densité d’une résine (sulfate de baryte)
• Thixotroper une résine (silice amorphe, précipité)
• Fabriquer des enduits de finition (talc)
• Réaliser des pâtes pour joints congés époxys (fibres de cellulose)
• Renforcer des pâtes de collage ou de joints congés polyester (fibrettes verre)

 Tous ces produits sont présents sur notre catalogue en différents conditionnements.

"combien dois-je en mettre dans la résine ?"

 Difficile de répondre à cette question maintes fois posée !

 En fait, ca dépend de la résine et de la pièce à réaliser. Mais en règle générale, mettez en beaucoup ! Le maximum de ce que vous pouvez incorporer.

 La seule limite, c'est la fluidité du mélange ; eh oui ! ça doit couler quand même dans votre moule !

 N'oubliez pas que pour la fabrication de grosses pièces par coulée, il peut être obligatoire de charger à un tel point que seul le passage du moule  sur une table vibrante (ou le maniement du marteau à petits coups des centaines de fois répétés en différentes parties du moule)sera obligatoire pour ne pas obtenir un tirage plein de bulles.