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Le choix d'une matière pour fabriquer - Les résines polyesters

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2 - LES RÉSINES POLYESTERS

 

-> La coulée


Excepté pour les résines dites "résine d'inclusion" et "résine de coulée", les résines thermodurcissables (polyester/époxy/polyuréthannes) doivent être chargées pour être utilisées en volumes importants.

Pour des fabrications de pièces en volume plein (statues par ex.), la résine polyester est bien adaptée de par son faible coût, sa facilité d'emploi et ses bonnes caratéristiques mécaniques à condition d'être chargée (c'est à dire mélangé à une poudre ou un sable pour obtenir ce que l'on appelle un "béton de résine" plus ou moins fluide).
La charge la plus adaptée et la moins chère est le carbonate de calcium (poudre de marbre) mais selon les cas on peut également utiliser de la bille de verre, du mico ballons de verre ou d'aluminium (fillite), des poudres métalliques (fer, laiton, bronze, aluminium).

Attention !!! les poudres métalliques sont conductrices de chaleur, et il faut donc les utiliser avec parcimonie et plutôt pour de petits volumes si l'on ne veut pas voir son tirage chauffer et fumer jusqu'à se casser sous l'effet du "pic exothermique" !!! Pas non plus de produits humides (sable de chantier) qui entraînera obligatoirement une sous polymérisation.

Les résines polyesters "d'inclusion" doivent être faiblement catalysée (de préférence avec notre catalyseur n°2) sous peine de chauffe excessive et de jaunissement. Il est à noter également que ces résines renforcées méthacrylates sont extrement sensibles à l'inhibition de l'oxygène d'ou les problèmes de coulée dans les moules en RTV silicone (webbing).

-> La stratification

La résine polyester est dans ce cas utilisée avec des fibres de renforts de façon à obtenir au final une matière composite le PRV (polyester renforcé verre, FRP en anglais). Elle peut être utilisée avec toutes les fibres de verre, notemment les mats de verre qui donnent aux tirages leur rigidité et leur bonne tenue au délaminage (décollage des couches de fibres l'une de l'autre, faisant perdre au composites toutes ses qualités mécaniques).

Mais on peut également l'utiliser sans problème avec les tissus silionne et les tissus multi axiaux ainsi qu'avec les fibres de carbone et les fibres de kevlar carbone (éviter quand même les fibres aramide (kevlar) pures).

La résine polyester de stratification est de loin la plus employée pour les pièces en composites car peu chère, tolérante, facile d'emploi mais elle à deux inconvénients majeurs

- le dégagement de styrène inconfortable en milieu fermé et dangereux en milieu confiné,

- le retrait linéaire rendant la fabrication de pièces planes ou demi sphérique compliquée.

Il est à noter que la résine polyester est revenue en force dans la fabrication des moules avec la résine polyester sans retrait, qui est réservé aux moules (de par son poids qui la rend inapte à la fabrication de pièces).

 


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