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Quel démoulant choisir ?

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Choisir le démoulant adapté à la fabrication envisagée.

 

 

 

Le choix du démoulant est une étape importante dans la mise en oeuvre de la fabrication d'un moule puis de pièces à partir de ce moule en résine/fibres de verre ou autres renforts.

En règle générale, le système adopté devra être le même depuis le traitement du master pour la fabrication du moule jusqu'à la dernière pièce fabriquée dans ce moule !


Les cires en pâte

Les démoulants les plus classiques sont les cires en pâtes, s'appliquant à la mousse ou au chiffon, devant être lustrées entre chaque couche.

Ces cires assurent un brillant direct aux gelcoats ayant été mis en oeuvre avec ce système si tant est évidemment que le maître modèle soit brillant miroir !

Ce qui est fondamental lors de l'application d'une cire en pâte, c'est que l'épaisseur de cire déposée doit être la plus fine possible !

Il existe différentes qualités de cires en pâte !

La "cire standard" est assez tolérante quand à l'application, mais elle ne permet pas de "nourrir le moule" (obligeant ainsi à recirer avant chaque tirage) ni d'obtenir un brillant exceptionnel

Elle est limitée aux applications simples de part sa faible tenue en température.(60 °C)

Elle s'utilise avec la résine polyester et il est déconseillée de l'utiliser avec de la résine époxy.

La cire TR 104 HAUTE TEMPERATURE de qualité supérieure permet la cuisson des pièces réalisées en résine époxy et assure à tous les moulages une brillance impeccable.

 

Démoulant liquide "PVA"

Souvent appelé "alcool polyvinylique" il se nomme TERCANOL sur la boutique.

Son principal attrait réside dans le fait qu'il permet les démoulages "difficile" sur des supports "douteux" puisqu'il forme par simple évaporation un film démoulant.

Dans le cas ou deux passages seraient nécéssaires, laisser parfaitement sécher la première couche avant de passer la seconde sous peine de "detremper" la première !

Autre avantage de ce produit, il permet de peindre les pièces fabriquées selon ce procédé directement, sans ponçage (cires en pâtes) ou nettoyage à l'acide citrique (silicone) en simplement les rinçant à l'eau tiède ! (les résidus de "film plastique" se diluant à l'eau)

Son principal inconvénient est qu'il ne permet pas de réaliser des pièces en "brillant miroir", et qu'une application au pinceau peut laisser appataître quelques traces.


La graisse de vaseline

Ce produit sert essentiellement au démoulage de l'élastomère de silicone sur lui même.

La  graisse de vaseline peut aider en cas de démoulage sur des supports très poreux, mais son application au pinceau en couche relativement épaisse ne permet pas d'obtenir des pièces d'aspect flatteur.


Démoulant pour la résine polyuréthane

Deux démoulants pour résines polyuréthanes (sans solvants étiquettés "tête de mort") sont possibles:

L'aérosol pour résine polyuréthane, extrèmement pratique et performant !

Le démoulant liquide PU pour résine polyuréthane, application au pinceau, pour des démoulages de résine polyuréthanne à prise rapide ou d'élastomère de polyuréthane (moule de margelles de piscine, de balustre ou de dallage en pierre reconstituée).


Les démoulants semi-permanents

Cités ici pour mémoire car réservés exclusivement à une utilisation professionnelle.

Leurs caratéristiques supérieures en font le produit aujourd'hui le plus employé dans les ateliers de composites mais ils sont difficile d'emploi et ne se justifie que lorsque l'on doit produire dans un moule de façon régulière et pour de très nombreuses pièces.

La gamme des démoulants TR est disponible sur www.real-composites.com

 

 

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